今天我们来给大家讲解一下在HC-QG4H型豪华型四座钳工成套设备中关于锉削和锉刀的使用技法和注意事项。
一、锉削的姿势与方法
1.锉刀的握法正确握持锉刀对于锉削质量的提高，锉削力的运用和发挥以及对操作时的疲劳程度都有一定的影响。由于锉刀的大小和形状不同，所以锉刀的握持方法也有所不同。
（1）大锉型刀的握法大于250mm板锉的握法，右手紧握锉刀柄，柄端抵住在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指的根部肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右于使锉刀保持平衡。
（2）中型锉刀的握法对200mm左右的中型锉刀，其右手握法与大锉刀的握法相同，左手需用大拇指、食指、中指轻轻地扶持即可。
（3）小型锉刀的握法150mm左右的小型锉刀，所需锉削力小，可用左手大拇指、食指、中指捏住锉刀端部即可。150mm以下的更小锉刀，只需右手握住即可。
2.站立姿势两腿自然站立，身体重心稍微偏于后脚。身体与虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾；左脚跨前半步（左右两脚后根之间的距离约250～300mm），脚掌与虎钳成30°角，膝盖处稍有弯曲，保持自然；右脚要站稳伸直，不要过于用力，脚掌与虎钳成75°角；视线要落在工件的切削部位上。
3.锉削动作开始锉削时，人的身体向前倾斜10°左右，左膝稍有弯曲，右肘尽量向后收缩；锉削的前1/3行程中，身体前倾至15°左右，左膝稍有弯曲；锉刀推出2/3行程时，右肘向前推进锉刀，身体逐渐向前倾斜18°左右；锉刀推出全程（锉削最后1/3行程）时，右肘继续向前推进锉刀至尽头，身体自然地退回到15°左右；推锉行程终止时，两手按住锉刀，把锉刀略微提起，使身体和手回复到开始的姿势，在不施加压力的情况下抽回锉刀，再如此进行下一次的锉削。锉削时身体的重心要落在左脚上，右腿伸直、左腿弯曲，身体向前倾斜，两脚站稳不动，锉削时靠左腿的曲伸使身体作往复运动。两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。
锉削行程中，身体先于锉刀一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态；当锉刀锉至约四分之三行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左腿自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回；当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。
平面锉削的姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及对操作时的疲劳程度都起着决定影响。锉削姿势的正确掌握，必须从握锉、站立步位和姿势动作以及操作用力这几方面进行协调—致的反复练习才能达到。锉削是
钳工的—项重要基本操作。正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此要求必须练好。初次练习，会出现各种不正确的姿势，特别是身体和双手动作不协调，要随时注意及时纠正，若要让不正确的姿势成为习惯，纠正就困难了。在练习姿势动作时，要注意掌握两手用力如何变化才能使锉刀在工件上保持直线的平衡运动。
4. 锉削力和锉削速度
（1）锉削时两手的用力要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锤削运动。推进锉刀时两手压在锉刀上的压力应做到平稳而不上下摆动，锉削时推力的大小由右手控制，而压力的大小是由两手控制的。为了保持锉刀的平移，两手用在锉刀上的力应始终保持锉刀平衡。为此，锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小。回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。
（2）锉削速度锉削速度一般应在40次/分左右。推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。
5.锉削方法
（1）顺向锉（直锉法、普通锉法）指锉刀始终沿着同一方向运动的锉削。
①顺向锉的特点锉痕正直、整齐美观。
顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。
②顺向锉的应用场合顺向锉常用于最后锉光和小平面的锉削。
顺向锉一般用于最后锉光。锉削技术低时，易产生中凸现象。在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动，以便使整个加工表面能均匀地锉削。
（2）交叉锉指锉刀从两个交叉的方向对工件表面进行锉削的方法。
锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°～40°角，且锉纹交叉。先沿一个方向将整个平面锉一遍，然后沿与前一方向垂直的方向将整个平面再锉一遍。
①交叉锉的特点锉削表面平整，易消除中凸现象，效率高。sp; 交叉锉时，锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时工件锉削表面上有交叉网纹，从锉痕上能明显地看出高低差别，可以判断出锉削面的高低情况，便于不断地修正锉削部位，因此容易把平面锉平。它是较常采用的一种锉削方法。
②交叉锉的应用场合交叉锉一般用于粗锉。
交叉锉法一般适用于作粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致，以得到正直的锉痕。
（3）推锉就是两手对称地横握锉刀，两大拇指均衡地用力推、拉锉刀进行锉削的方法。
①推锉法的特点锉削表面平整，精度高，效率低。
由于推锉时锉刀的平衡易于掌握，且切削量小，因此便于获得较平整的加工平面和较小的表面粗糙度，并能获得顺向锉纹。推锉法不能充分发挥手的推力，切削效率不高，
②推锉的应用场合推锉常用于精锉加工及修整锉纹等。
由于推锉时的切削量很小，所以常用在加工余量较小、修正尺寸或在锉刀推进受阻时使用。—般常用作对狭长小平面的平面度修整或对有凸台的狭平面以及为使内圆弧面的锉纹成顺圆弧方向的精锉加工及修整锉纹等。
（4）摆锉就是锉刀在沿外圆弧面向前推进的同时，还要沿外圆弧面摆动的锉削方法。
在锉削外圆弧面时，锉刀除向前推进外，还要沿外圆弧面摆动。锉削时，锉刀向前，右手下压，左手随着上提。摆锉能使圆孤面锉削光洁圆滑，但锉削位置不易掌握且效率不高，故适用于精锉圆弧面。
摆锉效率低，锉削曲面光洁圆滑，常用于精锉圆弧面。
三、锉削的顺序和一般原则
1.平面锉削通常按交叉锉、顺向锉、推锉的次序进行锉削加工。
锉削时，要做到锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动，在操作中就要集中注意力，用心研究练习过程。
用锉刀锉平平面的技能技巧只有通过反复的，多样性的刻苦练习才能形成。而掌握要领的练习，可加快掌握技能技巧的形成。
细板锉一般能加工出表面粗糙度为Ra3.2μm的表面。为了达到更光洁的加工面，可在锉刀的齿面涂上粉笔灰，使每锉的切削量减少，又可使锉屑不易嵌入锉刀齿纹内，锉出的加工面的表面粗糙度可达Ra1.6μm。用细板锉作精加工
表面时锉削力不需很大。
2.长方体锉削锉削长方体的一般原则是先锉大平面后锉小平面，先锉平行面后锉垂直面，凡面都要先锉基准面。
锉削长方体工件各表面时，必须按照一定的顺序进行，才能方便、准确地达到规定的尺寸和相对位置精度要求。
长方体工件各表面的锉削顺序，一般原则如下：
(1)选择最大的平面作基准面先锉平(达到规定的平面度要求)。
(2)先锉大平面后锉小平面。以大面控制小面，能使测量准确，精度修整方便。
(3)先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工取得相关面的垂直度。这是因为一方面便于控制尺寸，另—方面平行度比垂直度的测量控制方便，同时在保证垂直度时，可以进行平行、垂直这两项误差的测量比较，减少积累误差。基准面是作为加工控制其余各面的尺寸、位置精度的测量基准，故必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其它面：加工平行面，必须在基准面达到平面度要求后进行；加工垂直面，必须在平行面加工好以后进行，即必须住确保基准面、平行面达到规定的平面度及尺寸差值要求的情况下才能进行；使在加工各相关面时具有准确的测量基准。
在检查垂直度时，要注意角尺从上向下移动的速度，压力不要太大，否则易造成尺座的测量面离开工件基准面，仅根据被测表面的透光情况就认为垂直正确了，实际上并没有达到正确的垂直度。
在接近加工要求时的误差修整，要全面考虑逐步进行，不要过急，以免造成平面的塌角、不平现象。
二、锉刀
1.锉刀的制造材料锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。是专业厂生产的一种标准工具。
2.锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
（1）锉身包括锉刀面、锉刀边、锉刀尾三部分。
①锉刀面锉刀的上下两面是锉削的主要工作面。
锉刀面在前端做成凸弧形，上下两面都有锉齿，便于进行锉削。锉也在纵长方向做成凸弧形的作用是能够抵消锉削时由于两手上下摆动而产生的表面中凸现象，以使工件锉平。
②锉刀边是指锉刀的两个侧面，有齿边和光边之分。齿边可用于切削，光边只起导向作用。
有的锉刀两边都没有齿，有的其中一个边有齿。没有齿的一边叫光边，其作用是在锉削内直角形的一个面时，用光边靠在已加工的面上去锉另一直角面，防止碰伤已加工表面。
③锉刀尾（舌）是用来装锉刀柄的。锉舌是不经淬火处理的。
（2）锉柄作用是便于锉削时握持传递推力。通常是木质制成的，在安装孔的一端应有铁箍。
3.锉齿和锉纹
（1）锉齿锉齿是锉刀用以切削的齿型。锉削时每个锉齿相当面于一把錾子，对金属材料进行切削。
①锉齿的齿形有剁齿和铣齿两种。剁齿由剁锉机剁成，铣齿为铣齿法铣成。剁齿锉刀加工方便，成本低，但刀齿较钝，响应锉削阻力大，不过刀齿不易磨损，可切削较硬金属。铣齿锉刀加工较费时，成本较高，但刀齿锋利，由于刀齿易磨损，故只宜切削软金属。
②锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿距大，用于粗锉刀，齿距小，用于细锉刀。 其粗细等级分以下几种：
1号锉纹用于粗锉刀，齿距为2.3～0.83毫米。2号锉纹用于中粗锉刀，齿距为0.77～0.42毫米。3号锉纹用于细锉刀，齿距为0.33～0.25毫米。4号锉纹用于双细锉刀，齿距为0.25～0.20毫米。5号锉纹用于油光锉，齿距为0.2～0.16毫米。
（2）锉纹锉纹是锉齿排列的图案，有单齿纹和双齿纹两种。
①单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹。适用于锉削软材料。
单齿纹多为铣制齿，正前角切削，齿的强度弱，全齿宽同时参加切削，锉除的切屑不易碎断，甚至与锉刀等宽，故切削阻力大，需要较大切削力，因此只适用于锉削软材料及锉削窄面工件。
②双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。适用于锉硬材料。
双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹（齿纹浅），后剁上去的为面齿纹（齿纹深）。面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时，每个齿的锉痕交错而不重迭，锉面比较光滑。锉削时切屑是碎断的，从而减小切削阻力，使锉削省力。锉齿强度也高，因此双齿纹锉刀适于锉硬材料及锉削宽面工件。
4.锉刀的种类锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。
锉刀若按刀齿的加工方法可分为剁齿锉刀与铣齿锉刀两种；按锉刀齿纹的排列可分为单齿纹锉刀与双齿纹锉刀两种；按其加工对象可分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三种。
（1）普通锉主要用于一般工件的加工。按其断面形状不同，又分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。以适用于不同表面的加工。
普通锉刀可按照每10mm长度上齿纹的数量，分为粗齿（4～12齿）、细齿（13～24齿）、和油光齿（30～40齿）三种。
（2）特种锉是用来加工零件的特殊表面的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。
（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分。整形锉刀的长度和截面尺寸均很小，截面形状有圆形、不等边三角形、矩形、半圆形等。它因分级配备各种断面形状的小锉而得名。通常以每组5把、6把、8把、10把或12把为一套。
5.锉刀的规格一般用锉刀有齿部分的长度表示。板锉常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多种。锉刀的尺寸规格，不同的锉刀用不同的参数表示。圆锉刀的尺寸规格以直径表示，方锉刀的规格以方形尺寸表示，其它锉刀以锉身长度表示。
6.锉刀的选择合理选用锉刀对提高锉削效率、保证锉削质量、延长锉刀使用寿命有很大影响。每种锉刀都有它一定的用途，锉削前必须认真选择合适的锉刀。如果选择不当，就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力，不能保证锉削质量。
正确地选择锉刀要根据加工对象的具体情况，从如下几方面考虑：
（1）锉刀的截面形状要和工件形状相适应。
（2）粗加工选用粗锉刀，精加工选用细锉刀。粗锉刀适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；单齿纹锉刀适用于加工软材料。
锉刀粗细的选择取决于工件材料的性质、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的软硬等。粗锉刀（或单齿纹锉刀）由于齿距较大，容屑空间大，不易堵塞，适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度数值大的工件及锉削铜、铝等软金属材料；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度数值小的工件及锉削钢、铸铁等；油光锉用于最后的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，减小粗糙度。
（3）锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。锉刀尺寸规格的大小取决于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。加工面尺寸较大，加工余量也较大时，宜选用较长锉刀；反之，则选用较短的锉刀。锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。
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