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四工位钳工桌之铰杠攻丝工具丝锥等知识介绍
四工位钳工桌之铰杠攻丝工具丝锥等知识介绍
1.攻丝用螺丝攻在孔中磨削出内螺丝扣的加工办法。
2.攻丝工具备螺丝攻和铰杠。
（1）螺丝攻螺丝攻是加工内螺丝扣的工具。普通用合金工具钢或高速钢制成，并经热处置淬硬。
①螺丝攻的建构主要由柄部和办公局部组成。
柄部的方头用来插进去螺丝攻铰手中用以传交扭矩。
办公局部办公局部又涵盖磨削局部与校准局部（导向局部）。磨削局部充当主要的磨削担任的工作，其牙形由浅入深，并逐逐渐变化得完整，以保障螺丝攻容易攻入孔内，并使各牙磨削的金属量类同。常用螺丝攻轴向开3～4条容屑槽，以形成磨削局部锋利的磨削刃和前角，同时能容受切屑。端部磨出磨削锥角，使磨削载荷散布在几个刀齿上，渐渐切到齿深，而使磨削省力、刀齿受力平均，不易崩刃或攀折，也易于准确切入。校准局部均具备完整的牙形，主要用来校准和修光已切出的螺丝扣，并指导螺丝攻沿轴向向前迈进。为了制作和刃磨便捷，螺丝攻上的容屑槽普通做成直槽。有点专用螺丝攻为了扼制排屑方向，做成螺旋槽。加工不通孔螺丝扣，为使切屑上进排出，容屑槽做成右旋槽。加工通孔螺丝扣，为使切屑向下排出，容屑槽做成左旋槽。
②螺丝攻的品类一般分为机用螺丝攻和手用螺丝攻。在出产实践中，机用螺丝攻可用于手工攻丝，而手用螺丝攻也可用于机攻攻丝。
螺丝攻按加工螺丝扣的品类不一样有平常的三角学螺丝扣螺丝攻（那里面M6～M24的螺丝攻为二只一套，小于M6和大于M24的螺丝攻为三只一套）；圆柱管螺丝扣螺丝攻（为二只一套）；圆锥管螺丝扣螺丝攻（体积尺寸均为单只）。按加工办法分有机用螺丝攻和手用螺丝攻。螺丝攻还有粗牙、细牙之分；有粗柄和细柄之分；有单支、成组之分；等径与不等于径之分；有长柄机用螺丝攻、短柄螺丝帽螺丝攻、长柄螺丝帽螺丝攻等。圆柱管螺丝扣螺丝攻与普通手用螺丝攻相近，只是其办公局部较短，普通为两支一组。圆锥管螺丝扣螺丝攻的直径始末渐渐增大，而牙型与螺丝攻轴线铅直，以保障里外螺丝扣接合乎时常有令人满意的接触。
③成组螺丝攻磨削用量的分配为减损磨削力和延长螺丝攻运用生存的年限，增长不容易用坏度和加工精密度，一般在攻丝时将整个儿磨削办公量分配售几支螺丝攻来作别担当切掉，并按磨削顺着次序作别叫头攻、二攻和三攻。
一般手用螺丝攻中M6～M24的螺丝攻为两支一套，小于Ｍ6和大于Ｍ24的螺丝攻为三支一套，称为头锥、二锥、三锥。这是由于M6以下的螺丝攻强度低，易攀折，分配售三个螺丝攻磨削可使每一个螺丝攻肩负的磨削余量小，故而萌生的扭矩小，因此尽力照顾螺丝攻不易攀折。而M24以上的螺丝攻要切掉的余量大，分配售三支螺丝攻后可管用减损每一支螺丝攻的磨削阻力，以减缓工人的靠体力进行的劳动。细牙螺丝扣螺丝攻为两支一组。在全套螺丝攻中，对每支螺丝攻的磨削量分配有两种形式，即锥形分配和柱形分配。
锥形分配一套锥形分配磨削量的螺丝攻中，全部螺丝攻的大径、中径、小径都对等，只是磨削局部的长度和锥角不对等，也叫等径螺丝攻。当攻制通孔螺丝扣时，用头攻（初锥）一次磨削即可加工完结，二次（也叫中锥）、三攻（底锥）则用得较少。一组螺丝攻中，每支螺丝攻磨耗很翘棱均。因为头攻能一次攻削成形，磨削厚度大，切屑变型严重，加工外表不细腻，精密度差。
普通小直径螺丝攻用锥形分配。只有M12以下螺丝攻认为合适而使用锥形分配，Ｍ12以上螺丝攻则认为合适而使用柱形分配。柱形分配一套柱形分配的螺丝攻，全部螺丝攻的大径、中径、小径都不对等，叫不等于径螺丝攻。即头攻（也叫第1粗锥）、二攻（第二粗锥）的大径、中径、小径都比三攻（精锥）小。头攻、二攻的中径同样，大径不同。头攻大径小，二攻大径大。这种螺丝攻的磨削量分配比较合理，三支一套的螺丝攻按顺着次序为6:3:1分担磨削量，两支一套的螺丝攻按顺着次序为7.5:2.5分担磨削量，磨削省力，各锥磨耗量区别小，运用生存的年限较长。同时末锥（精锥）的两侧也加入小量磨削，所以加工外表光洁度值较小。普通M12以上的螺丝攻多归属这一种。柱形分配螺丝攻必须要最终一支螺丝攻攻过后，能力获得准确螺丝扣。
④螺丝攻的修磨当螺丝攻的磨削局部磨耗时，可以修磨其后刀面。修磨时要注意维持各刀瓣的半锥角及磨削局部长度的正确性和完全一样性。转动螺丝攻时要在心，不要使另—刃瓣的刀齿碰擦而磨坏。当螺丝攻的校对局部有显著磨耗时，可用棱角修圆的片状砂轮儿修磨其前刀面，并扼制好一定的前角。
⑤断螺丝攻的抽取办法在攻制较小螺孔时，常因操作不合适，会导致螺丝攻断在孔内。假如不可以抽取，或纵然抽取而使螺孔毁坏，都将使作件废弃。在取断螺丝攻前，都应先将螺孔内的切屑及螺丝攻碎屑扫除净尽整洁，避免回旋时再将断螺丝攻卡住。并参加合适的润滑油液，如洋油，机油等，来减小磨擦阻力。而后，用工具按螺丝扣的正，反方向反反复复轻轻敲打，先使断螺丝攻萌生一定的松驰后，再开始旋取比较便捷。
在普通事情状况下，可用狭錾或核心冲销在断螺丝攻的容屑槽中顺着退转的切线方向轻轻剔出。也可用在带方榫的断螺丝攻上拧上两个螺丝帽，用钢丝插进去断螺丝攻和螺丝帽间的容屑槽中，而后用绞手顺着退转方向扳动方榫，把断在螺孔中的螺丝攻带出来。?当断螺丝攻与螺孔楔合坚固，而不可以抽取时，可在断螺丝攻上焊上易于施力的弯杆，或用电焊谨慎地在断螺丝攻上堆焊出一定厚度的易于施力的金属层，而后用工具旋出；也可用电火花加工，徐徐将螺丝攻熔蚀掉；或用电石气火苗或喷射火焰的工具使断螺丝攻加热退火，而后用钻头钻掉。
⑥螺丝攻的微记每一种螺丝攻都有相应的微记，弄清其所代表的内部实质意义，瞄准确运用挑选螺丝攻是很关紧的。
螺丝攻上的标记内部实质意义普通有制作厂标志、螺丝扣代号、螺丝攻公差带代号（H4准许不标）、材料代号（用高速钢制作的螺丝攻微记为HSS；用碳素工具钢或合金工具钢制作的螺丝攻可不标）；不等于径成组螺丝攻的粗锥代号（第1粗锥1条环形、第二粗锥2条环形，或顺着次序号Ⅰ、Ⅱ）。
（2）铰杠（绞手）功丝铰杠是用来夹持螺丝攻的工具。
绞手是用来夹持螺丝攻的工具。有平常的绞手和丁字绞手两类。丁字绞手主要用在攻作件凸台旁的螺孔或有机体内里的螺孔（丁字铰杠适合使用于在高凸台旁边儿或箱体内里攻丝）。各类绞手又有固定式和活络式两种。固定式绞手常用在攻M5以下螺孔，活络式绞手可以调节方孔尺寸。活络式丁字铰杠用于M6以下螺丝攻。
3.攻丝操作办法攻丝时，每转1～2圈应常常反转1/4圈左右。头攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。将作件装夹好在老虎钳上（普通事情状况下，均应使底孔处于铅垂位置）。把装入铰手里的头攻（头锥）插进去孔内，使螺丝攻与作件外表铅直，尽力维持螺丝攻与底孔方向完全一样。用头锥起攻时，右首握住铰杠半中腰，沿螺丝攻核心线加合适压力，左手合适将铰杠顺时针转动（左旋螺丝攻则逆时针转动铰手），或两手握住铰杠两端平均给予合适压力，并将铰杠顺向旋进，将螺丝攻旋入，保障螺丝攻核心线与孔核心线重合，不使歪斜。当螺丝攻磨削局部切入1～2圈后，应趁早用目测或用90度角尺在前后、左右两个方向查缉螺丝攻是否铅直，并不断校对至要求。校对螺丝攻轴线与底孔轴线是否完全一样，若完全一样，两手即可握住铰手手柄接着平安稳当地转动螺丝攻。普通在切入3～4圈时，螺丝攻位置应准确没有差错，此时不应再强制进行匡正偏斜。从这以后，当螺丝攻的磨削局部所有进入了作件时，只消两手用力气平均地转动铰杠，就不再对螺丝攻施增大压力力，而靠螺丝攻作天然旋进磨削，螺丝攻会自行向下攻削。为避免切屑过长毁坏螺丝攻，每扳转铰杠1/2～2圈，应反转1/4～1/2圈左右，以使切屑攀折排出孔外，防止因切屑屑拥塞而毁坏螺丝攻。头攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。
4.攻丝底孔直径确实认底孔是指攻螺丝扣前在作件上预钻的孔。底孔直径要稍大于螺丝扣小径。
用螺丝攻攻螺丝扣时，螺丝攻主要是用来磨削金属，但也随同有严重的挤压效用。攻丝时，每个磨削刃一方面在磨削金属，一方面也在挤压金属，故而会萌生金属凸起并向牙尖流动的现象，这一现象对于韧性材料尤为显著，作件材料范性越好，挤压变型越显著，因此使攻丝后螺丝扣孔小径小于原底孔直径。若攻丝前钻孔直径与螺孔小径相同，则攻丝时因挤压变型效用，使螺丝扣牙顶与螺丝攻牙底之间没有足够的容屑空间，被螺丝攻挤出的金属会卡住螺丝攻甚至于将其攀折，此现象在攻范性较好材料时更为严重。因为这个攻丝底孔直径应比螺丝扣小径略大，这么，挤出的金属流向牙尖正巧形成完整螺丝扣，又不易卡住螺丝攻。不过，若底孔钻得太大，又会使螺丝扣的牙形高度不够，减低强度。所以确认底孔直径的体积要依据作件的材料性质、范性的好坏及钻孔扩涨量、螺丝扣直径的体积来思索问题。底孔直径（即钻头直径）可查表或用经验公式得出。
（1）平常的公制螺丝扣底孔直径的经验计算公式
①韧性材料D底孔＝D－P
②脆性材料D底孔＝D－（1.05～1.1P）那里面D为螺丝扣公称直径（螺丝扣大径），P为螺距，D底孔为螺丝扣底孔直径。
（2）英制螺丝扣底孔直径的经验计算公式
①韧性材料D底孔＝25(D－)＋(0.2～0.3)
②脆性材料D底孔＝25(D－)那里面D为螺丝扣公称直径（螺丝扣大径），n为每英寸牙数，D底孔为螺丝扣底孔直径。
5.攻丝底孔深度确实认钻孔深度要大于所需的螺孔深度。
攻不通孔螺丝扣（攻盲孔螺丝扣）时，因为螺丝攻磨削局部不可以切出完整的螺丝扣牙型，所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度，避免螺丝攻到尽头了还接着往下攻，导致螺丝攻攀折。一般钻孔深度至少要等于需求的螺丝扣深度加上螺丝攻磨削局部的长度，这段长度大约等于螺丝扣大径的0.7倍。即：L钻孔= L螺孔＋0.7D那里面L钻孔为钻研孔深度，L孔深为所需螺孔深度，D为螺丝扣大径。
6.攻丝注意事情的项目
（1）底孔的孔口务必倒角。钻孔后，在螺丝扣底孔的孔口务必倒角，通孔螺丝扣两端都倒角，倒角处最大直径应和螺丝扣大径对等或略大于螺孔大径，这么可使螺丝攻着手磨削时容易切入，并可避免孔口显露出来挤压出的凸边。
（2）对于成组螺丝攻要按头锥、二锥、三锥的顺着次序攻削攻丝时，务必以头锥，二锥，三锥顺着次序攻削至标准尺寸。用头锥攻螺丝扣时，应维持螺丝攻核心与螺孔端面在两个互相铅直方上进的铅直度。头锥攻过后，先用手将二锥旋入，再装上铰杠攻丝。以一样方法攻三锥。对于在较硬的材料上攻丝时，可轮替交换各螺丝攻交替攻下，以减小磨削局部载荷，避免螺丝攻攀折。
（3）攻不通孔时，可在螺丝攻上作深度标记攻不通孔时，可在螺丝攻上做好深度标记，并要常常退出螺丝攻，扫除净尽留在孔内的切屑。否则会因切屑拥塞易使螺丝攻攀折或攻丝达不到深度要求。当作件不方便倒向施行清屑时，可用屈曲的小管子吹出切屑或用磁力针棒吸出。
（4）攻丝时要加磨削液为了减损磨擦，减小磨削阻力，减小加工螺孔的外表光洁度，维持螺丝攻的令人满意磨削性能，延长螺丝攻生存的年限，获得光洁的螺丝扣外表，攻丝时，应依据作件材料，选用合适的冷却润滑油液。攻钢件时用机油，螺丝扣品质要求高时可用工业菜油。攻生铁件可加洋油。
1.攻丝用螺丝攻在孔中磨削出内螺丝扣的加工办法。
2.攻丝工具备螺丝攻和铰杠。
（1）螺丝攻螺丝攻是加工内螺丝扣的工具。普通用合金工具钢或高速钢制成，并经热处置淬硬。
①螺丝攻的建构主要由柄部和办公局部组成。
柄部的方头用来插进去螺丝攻铰手中用以传交扭矩。
办公局部办公局部又涵盖磨削局部与校准局部（导向局部）。磨削局部充当主要的磨削担任的工作，其牙形由浅入深，并逐逐渐变化得完整，以保障螺丝攻容易攻入孔内，并使各牙磨削的金属量类同。常用螺丝攻轴向开3～4条容屑槽，以形成磨削局部锋利的磨削刃和前角，同时能容受切屑。端部磨出磨削锥角，使磨削载荷散布在几个刀齿上，渐渐切到齿深，而使磨削省力、刀齿受力平均，不易崩刃或攀折，也易于准确切入。校准局部均具备完整的牙形，主要用来校准和修光已切出的螺丝扣，并指导螺丝攻沿轴向向前迈进。为了制作和刃磨便捷，螺丝攻上的容屑槽普通做成直槽。有点专用螺丝攻为了扼制排屑方向，做成螺旋槽。加工不通孔螺丝扣，为使切屑上进排出，容屑槽做成右旋槽。加工通孔螺丝扣，为使切屑向下排出，容屑槽做成左旋槽。
②螺丝攻的品类一般分为机用螺丝攻和手用螺丝攻。在出产实践中，机用螺丝攻可用于手工攻丝，而手用螺丝攻也可用于机攻攻丝。
螺丝攻按加工螺丝扣的品类不一样有平常的三角学螺丝扣螺丝攻（那里面M6～M24的螺丝攻为二只一套，小于M6和大于M24的螺丝攻为三只一套）；圆柱管螺丝扣螺丝攻（为二只一套）；圆锥管螺丝扣螺丝攻（体积尺寸均为单只）。按加工办法分有机用螺丝攻和手用螺丝攻。螺丝攻还有粗牙、细牙之分；有粗柄和细柄之分；有单支、成组之分；等径与不等于径之分；有长柄机用螺丝攻、短柄螺丝帽螺丝攻、长柄螺丝帽螺丝攻等。圆柱管螺丝扣螺丝攻与普通手用螺丝攻相近，只是其办公局部较短，普通为两支一组。圆锥管螺丝扣螺丝攻的直径始末渐渐增大，而牙型与螺丝攻轴线铅直，以保障里外螺丝扣接合乎时常有令人满意的接触。
③成组螺丝攻磨削用量的分配为减损磨削力和延长螺丝攻运用生存的年限，增长不容易用坏度和加工精密度，一般在攻丝时将整个儿磨削办公量分配售几支螺丝攻来作别担当切掉，并按磨削顺着次序作别叫头攻、二攻和三攻。
一般手用螺丝攻中M6～M24的螺丝攻为两支一套，小于Ｍ6和大于Ｍ24的螺丝攻为三支一套，称为头锥、二锥、三锥。这是由于M6以下的螺丝攻强度低，易攀折，分配售三个螺丝攻磨削可使每一个螺丝攻肩负的磨削余量小，故而萌生的扭矩小，因此尽力照顾螺丝攻不易攀折。而M24以上的螺丝攻要切掉的余量大，分配售三支螺丝攻后可管用减损每一支螺丝攻的磨削阻力，以减缓工人的靠体力进行的劳动。细牙螺丝扣螺丝攻为两支一组。在全套螺丝攻中，对每支螺丝攻的磨削量分配有两种形式，即锥形分配和柱形分配。
锥形分配一套锥形分配磨削量的螺丝攻中，全部螺丝攻的大径、中径、小径都对等，只是磨削局部的长度和锥角不对等，也叫等径螺丝攻。当攻制通孔螺丝扣时，用头攻（初锥）一次磨削即可加工完结，二次（也叫中锥）、三攻（底锥）则用得较少。一组螺丝攻中，每支螺丝攻磨耗很翘棱均。因为头攻能一次攻削成形，磨削厚度大，切屑变型严重，加工外表不细腻，精密度差。
普通小直径螺丝攻用锥形分配。只有M12以下螺丝攻认为合适而使用锥形分配，Ｍ12以上螺丝攻则认为合适而使用柱形分配。柱形分配一套柱形分配的螺丝攻，全部螺丝攻的大径、中径、小径都不对等，叫不等于径螺丝攻。即头攻（也叫第1粗锥）、二攻（第二粗锥）的大径、中径、小径都比三攻（精锥）小。头攻、二攻的中径同样，大径不同。头攻大径小，二攻大径大。这种螺丝攻的磨削量分配比较合理，三支一套的螺丝攻按顺着次序为6:3:1分担磨削量，两支一套的螺丝攻按顺着次序为7.5:2.5分担磨削量，磨削省力，各锥磨耗量区别小，运用生存的年限较长。同时末锥（精锥）的两侧也加入小量磨削，所以加工外表光洁度值较小。普通M12以上的螺丝攻多归属这一种。柱形分配螺丝攻必须要最终一支螺丝攻攻过后，能力获得准确螺丝扣。
④螺丝攻的修磨当螺丝攻的磨削局部磨耗时，可以修磨其后刀面。修磨时要注意维持各刀瓣的半锥角及磨削局部长度的正确性和完全一样性。转动螺丝攻时要在心，不要使另—刃瓣的刀齿碰擦而磨坏。当螺丝攻的校对局部有显著磨耗时，可用棱角修圆的片状砂轮儿修磨其前刀面，并扼制好一定的前角。
⑤断螺丝攻的抽取办法在攻制较小螺孔时，常因操作不合适，会导致螺丝攻断在孔内。假如不可以抽取，或纵然抽取而使螺孔毁坏，都将使作件废弃。在取断螺丝攻前，都应先将螺孔内的切屑及螺丝攻碎屑扫除净尽整洁，避免回旋时再将断螺丝攻卡住。并参加合适的润滑油液，如洋油，机油等，来减小磨擦阻力。而后，用工具按螺丝扣的正，反方向反反复复轻轻敲打，先使断螺丝攻萌生一定的松驰后，再开始旋取比较便捷。
在普通事情状况下，可用狭錾或核心冲销在断螺丝攻的容屑槽中顺着退转的切线方向轻轻剔出。也可用在带方榫的断螺丝攻上拧上两个螺丝帽，用钢丝插进去断螺丝攻和螺丝帽间的容屑槽中，而后用绞手顺着退转方向扳动方榫，把断在螺孔中的螺丝攻带出来。?当断螺丝攻与螺孔楔合坚固，而不可以抽取时，可在断螺丝攻上焊上易于施力的弯杆，或用电焊谨慎地在断螺丝攻上堆焊出一定厚度的易于施力的金属层，而后用工具旋出；也可用电火花加工，徐徐将螺丝攻熔蚀掉；或用电石气火苗或喷射火焰的工具使断螺丝攻加热退火，而后用钻头钻掉。
⑥螺丝攻的微记每一种螺丝攻都有相应的微记，弄清其所代表的内部实质意义，瞄准确运用挑选螺丝攻是很关紧的。
螺丝攻上的标记内部实质意义普通有制作厂标志、螺丝扣代号、螺丝攻公差带代号（H4准许不标）、材料代号（用高速钢制作的螺丝攻微记为HSS；用碳素工具钢或合金工具钢制作的螺丝攻可不标）；不等于径成组螺丝攻的粗锥代号（第1粗锥1条环形、第二粗锥2条环形，或顺着次序号Ⅰ、Ⅱ）。
（2）铰杠（绞手）功丝铰杠是用来夹持螺丝攻的工具。
绞手是用来夹持螺丝攻的工具。有平常的绞手和丁字绞手两类。丁字绞手主要用在攻作件凸台旁的螺孔或有机体内里的螺孔（丁字铰杠适合使用于在高凸台旁边儿或箱体内里攻丝）。各类绞手又有固定式和活络式两种。固定式绞手常用在攻M5以下螺孔，活络式绞手可以调节方孔尺寸。活络式丁字铰杠用于M6以下螺丝攻。
3.攻丝操作办法攻丝时，每转1～2圈应常常反转1/4圈左右。头攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。将作件装夹好在老虎钳上（普通事情状况下，均应使底孔处于铅垂位置）。把装入铰手里的头攻（头锥）插进去孔内，使螺丝攻与作件外表铅直，尽力维持螺丝攻与底孔方向完全一样。用头锥起攻时，右首握住铰杠半中腰，沿螺丝攻核心线加合适压力，左手合适将铰杠顺时针转动（左旋螺丝攻则逆时针转动铰手），或两手握住铰杠两端平均给予合适压力，并将铰杠顺向旋进，将螺丝攻旋入，保障螺丝攻核心线与孔核心线重合，不使歪斜。当螺丝攻磨削局部切入1～2圈后，应趁早用目测或用90度角尺在前后、左右两个方向查缉螺丝攻是否铅直，并不断校对至要求。校对螺丝攻轴线与底孔轴线是否完全一样，若完全一样，两手即可握住铰手手柄接着平安稳当地转动螺丝攻。普通在切入3～4圈时，螺丝攻位置应准确没有差错，此时不应再强制进行匡正偏斜。从这以后，当螺丝攻的磨削局部所有进入了作件时，只消两手用力气平均地转动铰杠，就不再对螺丝攻施增大压力力，而靠螺丝攻作天然旋进磨削，螺丝攻会自行向下攻削。为避免切屑过长毁坏螺丝攻，每扳转铰杠1/2～2圈，应反转1/4～1/2圈左右，以使切屑攀折排出孔外，防止因切屑屑拥塞而毁坏螺丝攻。头攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。
4.攻丝底孔直径确实认底孔是指攻螺丝扣前在作件上预钻的孔。底孔直径要稍大于螺丝扣小径。
用螺丝攻攻螺丝扣时，螺丝攻主要是用来磨削金属，但也随同有严重的挤压效用。攻丝时，每个磨削刃一方面在磨削金属，一方面也在挤压金属，故而会萌生金属凸起并向牙尖流动的现象，这一现象对于韧性材料尤为显著，作件材料范性越好，挤压变型越显著，因此使攻丝后螺丝扣孔小径小于原底孔直径。若攻丝前钻孔直径与螺孔小径相同，则攻丝时因挤压变型效用，使螺丝扣牙顶与螺丝攻牙底之间没有足够的容屑空间，被螺丝攻挤出的金属会卡住螺丝攻甚至于将其攀折，此现象在攻范性较好材料时更为严重。因为这个攻丝底孔直径应比螺丝扣小径略大，这么，挤出的金属流向牙尖正巧形成完整螺丝扣，又不易卡住螺丝攻。不过，若底孔钻得太大，又会使螺丝扣的牙形高度不够，减低强度。所以确认底孔直径的体积要依据作件的材料性质、范性的好坏及钻孔扩涨量、螺丝扣直径的体积来思索问题。底孔直径（即钻头直径）可查表或用经验公式得出。
（1）平常的公制螺丝扣底孔直径的经验计算公式
①韧性材料D底孔＝D－P
②脆性材料D底孔＝D－（1.05～1.1P）那里面D为螺丝扣公称直径（螺丝扣大径），P为螺距，D底孔为螺丝扣底孔直径。
（2）英制螺丝扣底孔直径的经验计算公式
①韧性材料D底孔＝25(D－)＋(0.2～0.3)
②脆性材料D底孔＝25(D－)那里面D为螺丝扣公称直径（螺丝扣大径），n为每英寸牙数，D底孔为螺丝扣底孔直径。
5.攻丝底孔深度确实认钻孔深度要大于所需的螺孔深度。
攻不通孔螺丝扣（攻盲孔螺丝扣）时，因为螺丝攻磨削局部不可以切出完整的螺丝扣牙型，所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度，避免螺丝攻到尽头了还接着往下攻，导致螺丝攻攀折。一般钻孔深度至少要等于需求的螺丝扣深度加上螺丝攻磨削局部的长度，这段长度大约等于螺丝扣大径的0.7倍。即：L钻孔= L螺孔＋0.7D那里面L钻孔为钻研孔深度，L孔深为所需螺孔深度，D为螺丝扣大径。
6.攻丝注意事情的项目
（1）底孔的孔口务必倒角。钻孔后，在螺丝扣底孔的孔口务必倒角，通孔螺丝扣两端都倒角，倒角处最大直径应和螺丝扣大径对等或略大于螺孔大径，这么可使螺丝攻着手磨削时容易切入，并可避免孔口显露出来挤压出的凸边。
（2）对于成组螺丝攻要按头锥、二锥、三锥的顺着次序攻削攻丝时，务必以头锥，二锥，三锥顺着次序攻削至标准尺寸。用头锥攻螺丝扣时，应维持螺丝攻核心与螺孔端面在两个互相铅直方上进的铅直度。头锥攻过后，先用手将二锥旋入，再装上铰杠攻丝。以一样方法攻三锥。对于在较硬的材料上攻丝时，可轮替交换各螺丝攻交替攻下，以减小磨削局部载荷，避免螺丝攻攀折。
（3）攻不通孔时，可在螺丝攻上作深度标记攻不通孔时，可在螺丝攻上做好深度标记，并要常常退出螺丝攻，扫除净尽留在孔内的切屑。否则会因切屑拥塞易使螺丝攻攀折或攻丝达不到深度要求。当作件不方便倒向施行清屑时，可用屈曲的小管子吹出切屑或用磁力针棒吸出。
（4）攻丝时要加磨削液为了减损磨擦，减小磨削阻力，减小加工螺孔的外表光洁度，维持螺丝攻的令人满意磨削性能，延长螺丝攻生存的年限，获得光洁的螺丝扣外表，攻丝时，应依据作件材料，选用合适的冷却润滑油液。攻钢件时用机油，螺丝扣品质要求高时可用工业菜油。攻生铁件可加洋油。