电焊焊接中比较常用的手法

 
 焊接前的准备工作：
 
1、工件如有砂孔则应先处理砂孔，只有将砂孔进行彻底的处理并清除，才能进行下一步的工作，只有这样次啊能焊补出较好的工件效果；
2．首先应将材料的刃角进行10毫米*10毫米倒角，这样是为了保证溶焊的硬度，并且焊条R7和R45在焊接烧溶后一定要使用渣锤进行敲打，这样做是为了使焊接部位的密度增高，进而提高焊接部位的硬度，未使用渣锤敲打的R7焊点，其硬度为R45左右，是达不到刀口要求的。补刀刃缺口小时，不能使用小铁片在缺口的边位进行挡焊，因为铁片在遇到高温与焊条溶化时附着于刀口，该处的硬度一定是达不到标准的，用焊条堆填是比较好的办法，这是电流也应适当调整到比较小的范围。
 
 3．烧焊（竖立）：电流相应调小，这样是为了保证焊浆烧结状况的良好，电流太大则会发生焊浆滑落到板料发生溶陷的情况，焊接时要保持手握在焊钳的下面，焊条前端斜直在上的姿势，由下到上并左右摆荡或用画圆线状的手法向上稳定并快速的推行。过程中应随时观察焊接的情况，如发生异变应及时调整并处理。
 4．转角的焊接：首先应分析焊接板料的厚薄程度和溶点的高低数据。点燃焊条后，在离空5毫米左右进行焊行或直接使用砥触夹角的办法两种焊行办法，砥触夹角的方法大多适用于比较厚的板料工件，在焊接时应加大电流进行工作，在焊接过程中应随时注意两种焊接方式的焊浆在两侧壁的溶附情况是否到达结实密致的要求。
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