智能数据采集液压实验台

YD- 2型 智能数据采集系统液压实验台


        具有开发测试分析系统，通过对流量、压力、功率、转速、扭距、位移、时间、温度、计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压回路、马达、各类阀泵的动静态测试等实验。通过实验， 对液压系统的性能测试、智能控制、远程控制及液压系统和计算机的通讯技术得以掌握和提高。

一、技术参数：

1） 输入电源电压：三线五线AC380V± 10% 50HZ；

2） 模块和元件直流电压：DC24V，4.5A，带自动短路保护功能；

3） 控制电压：安全控制电压——DC24V；

4） 使用环境：温度-10℃~+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防尘防潮）；

5） 产品尺寸：长×宽×高=1600mm*670mm*1820mm；

6） 额定压力：<=6.3Mpa；

7） 净重：约为295kg ；

8） 液压泵组：配有变量叶片泵和进口驱动电机，油箱公称容积60L；泵组功率1.5KW，额定压力6.3 Mpar，转速1450r/min时流量为12L/min ，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%；

9） 采集系统：32位通道12位精度PCI数据采集卡，配备10个通道以上的数据采集软件，软件各通道项目参数可自行设定，能进行数据采集与模拟输出控制；软件具有实时曲线与历史曲线功能、数据报表功能，可将采集数据收集于数据库中，并可根据需要调出各项数据绘制X/Y关系曲线图；

二、主要特点:

1、实验台：全钢框架，主材以2.0mm厚度钢板为主材，泵组封闭隐藏式设计，实验台带抽屉、存储柜和放置支架，实验平台设计有回油盘；装有带自锁结构的万向轮，方便设备的移动和定位。

2、连接方式及密封材料：液压连接方式采用闭锁式快换接头，密封件均为进口高密封度产品，使用过程不漏油。

3、电气元件：电源品牌为台湾明纬，电气开关品牌为HGG海格电气，继电器组品牌为日本Omron欧姆龙，交流接触器品牌为法国施耐德SE。另配有继电器组、电磁阀电控单元、电气按钮模块和时间继电器模块，电气接入端口均附在实验台电气控制面板上，利用实验导线可在实验时方便的进行插拔连接；

4、安全性能：该设备带电气接地、漏电保护（漏地电流超30mA自动断电），缺相保护，直流过载保护。控制电路均为24V直流安全电压，电气导线为安全型高绝缘实验导线。

5、多种控制方式：PLC控制、继电器控制、手动控制、软件控制等多种控制方式。

6、软件：随设备配有3套软件，分别为：1套数据采集系统软件、和1套液压仿真教学软件、1套组态液压回路通讯控制软件；

液压仿真软件：

利用仿真设计软件，不仅可以对各种阀的结构进行演示，还可设计回路，并进行参数调整及仿真动作。学生在实际搭接实验回路前，可以利用该软件在计算机上反复修改实验方案，直至仿真运行成功。然后再运用液压实验装置实际搭接设计回路，有前面仿真系统练习基础，一般实际搭接较为顺利。从而提高了实验效率。

1、有液压、电气标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数。能进行液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟；

2、可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液压回路图、电气控制电路图、液电-控制回路；

3、软件能够判别回路设计是否正确，并给出提示；

4、软件能反映出当时液压台油路压力，流量方便原理计算，提供免费升级。

三、实验项目：

1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液

2、液压元件性能测试实验；

3、液阻特性性能测试实验；

4、液压回路组态画面演示及控制实验；

液压典型回路演示与控制仿真控制、能形象地液压油的流动方向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和齿轮泵的工作原理；能实现与硬件的直接连接，并能将硬件信息反馈给软件，实现软件与硬件的自动同步工作。

（1）、节流阀换接回路；             （2）、节流阀控制的同步回路；

（3）、进油节流调速回路；           （4）、两级调压回路；

（5）、旁路节流调速回路；           （6）、三位四通换向回路；

（7）、顺序阀控制的顺序回路；       （8）、压力继电器控制顺序回路；

（9）、改变溢流阀弹簧压力调压回路； （10）、接近开关控制的顺序回路；

（11）、差动回路；                 （12）、二位四通换向回路；

（13）、电磁换向阀的泄压回路；      （14）、隔离压力波动的稳压回路；             

（15）、回油节流调速回路；          （16）、节流阀控制双程同步回路；

（17）、快慢速切换回路；            （18）、平衡回路；

（19）、液控单向阀锁紧回路；        （20）、液控单向阀保压回路；

5、 液压基本回路实验

（1）、压力控制回路实验；

A、限压回路：

a、压力调定回路；      b、溢流阀单级远程调压回路；c、多级溢流阀调压回路；

d、溢流阀限制低压回路（平衡回路）。

B、变压回路：

a、一级减压回路；      b、二级压力回路；多路减压回路。

C、卸荷回路：

a、换向阀的卸载回路；  b、电磁换向阀的卸荷回路；

c、二位二通阀卸荷回路；d、溢流阀卸荷回路。

D、稳压回路：

a、液控单向阀保压回路。

E、卸压回路：

a、节流阀卸压回路；     b、溢流阀卸压回路；      c、顺序阀卸压回路。

F、减压回路

a、减压阀的减压回路

（2）、速度控制回路实验；

A、调速回路：

a、进油节流调速回路（定压节流调速回路、变压节流调速回路）；

b、回油节流调速回路；                 c、流量阀短接的速度换接回；

d、调速阀控制调速回路Ⅰ（进油：调速阀定压节流调速、调速阀变压节流调速）；

e、调速阀控制调速回路Ⅱ（回油：旁路调速）；

f、差动连接增速回路；                  g、电磁阀和调速阀的减速回路；

h、节流阀串/并联的二次进给回路；       i、调速阀串/并联的二次进给回路；

j、调速阀串联的速度换接回路；          k、调速阀并联的速度换接回路；

l、差动全压换接回路；                  m、二位三通控制的差动回路；

n、三位四通控制的差动回路；            o、二次进给回路；

p、三次进给回路；                      q、差动工作换接回路；

r、用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；s、用变量泵和节流阀的容积调速回路；

t、用变量泵和调速阀组成的容积调速回路。

B、同步回路：

a、节流阀控制的同步回路；              b、调速阀控制的同步回路；

c、双缸同步回路；                      d、多回路作用缸自动控制回路。

（3）、方向控制回路实验；

A、换向回路：

a、换向阀控制换向回路；                b、行程阀的顺序动作回路；

c、顺序阀的顺序动作回路；              d、顺序阀的平衡回路；

e、电气行程开关控制的顺序动作回路；    f、压力继电器控制的顺序动作回路；

g、单向阀控制顺序动作回路。

B、锁紧回路：

a、用换向阀锁紧回路；                  b、液控单向阀的闭锁回路；

c、单向阀锁紧回路；                    d、用“O”型、“H”型机能换向阀的闭锁回路 

C、顺序回路：

a、采用顺序阀的顺序动作回路；          b、采用电气行程开关的顺序动作回路；

c、采用压力继电器的顺序动作回路。

D、平衡回路：

a、采用顺序阀的平衡回路；              b、采用液控单向阀的平衡回路；

c、采用单向调速阀的平衡回路；          d、采用单向节流阀的平衡回路。

E、缓冲回路：

a、采用溢流阀的平衡回路；              b、采用调速阀的缓冲回路；

c、采用节流阀的缓冲回路。

（4）、其它综合组装和扩展性回路实验。

6、智能化数据采集系统实验：压力、流量、功率转速、温度等数据的实时实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成、打印等功能。

7、可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验。

（1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习；

（2）、PLC编程软件的学习及使用；

（3）、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；

（4）、PLC对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。

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