比例型液压PLC控制实验台

YD-3型比例型液压PLC控制实验台是在YD-2型液压实验台的基础上，增加了比例溢流阀、比例电磁换向阀，通过专用的比例电路控制比例阀，达到对比例阀的认识及应用。

一、液压系统主要特点:

1、实验台结构 ：2.0mm钢板主体冷作而成，T型槽铝型材操作平台

2、元件模块化 ：各液压元件成独立模块，配有方便安装的底板，可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷

3、连接方式：快速可靠，密封性能好、不漏油、拆卸简便省时

4、元件性能：采用标准的工业液压元件，性能可靠、安全

5、系统安全性：采用进口电机泵组，低噪音、压力流量自动限压；电源带漏电保护，漏电（漏地电流超30mA自动断电），缺相，自动断开总电源，控制电路均为24V直流安全电压

    6、测量仪器：0.5级精确测量精度

7、控制方式：微机与可编控制器（PLC）通讯，可电气自动控制、手动控制 可在线编程监控、远程控制及故障检测。

8．易维护性：  易维护设计，维护检修工作量小，脱油前和脱油后元件分开放置、并设有回油盘可对资源进行回收实现二次利用。因为独特的防护和易维护设计，需维护的器件特别少且易于维护，运行状态下可以方便简单地维护，整机维护一次一般不超过1小时，工作量极小，且不需要经常维护。提高了系统的灵活性  先进性、安全性、稳定性、可管理性以及可扩展性的要求

二、实验项目：

1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液

2. 液压元件能测试实验，

a、液压泵的特性测试；b、溢流阀的特性测试；

c、节流阀的特性测试；d、调速阀的特性测试；

e、减压阀的特性测试；f、顺序阀的特性测试；

g、液压缸的特性测试。

h、比例溢流阀的特性测试

j、比例电磁换阀的特性测试

3. 液压元件系统创意设计性实验。

4.  11大类30大项扩展可达百余种典型回路及性能测试实验

（1）液压回路性能实验

1．节流调速回路性能实验      2. 压力形成性能实验

3.溢流阀一级远程调压         4. 多个溢流阀的远程调压

5.液压泵的调压回路

（2）减压回路

        6.减压阀的一级减压           7.减压阀的二级减

（3）卸荷回路

8．电磁换向阀的卸荷回路      9．溢流阀与压力继电器的卸荷回路

        10．先导式溢溢阀的卸荷回路   11.三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；

 （4）卸压回路

12．节流阀卸压回路           13．溢流阀阀卸压回

14．用顺序阀的卸压回路

（5）平衡回路

        15．顺序阀的平衡回路          16.单向节流阀的平衡回路

17．采用液控单向阀的平衡回路； 18．采用单向调速阀的平衡回路；

（6）调速回路

        19. 变量泵—液压缸的容积式调速回路  20.变量泵—调速阀调速回路

        21. 差动回路                        22.串、并联调速回路

23．节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路

24．调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路

25．电磁阀控制的减速回路           26．用变量泵-节流阀的容积调速回路 27．调速阀并联的二次进给回路       28．调速阀串联的二次进给回路

（8）液压缸同步回路

        29. 液压缸串联同步回路             30.节流调速阀的同步回路

31．节流阀控制的同步回路

（9）液压缸顺序动作回路

        32.压力继电器的顺序动作回路        33.顺序阀的顺序动作回路

        34.电容式接近开关的顺序动作        35.时间继电器的顺序动作

36．换向阀控制换向回路

（10）缓冲回路

        37.节流阀的缓冲回路                38.溢流阀的缓冲回路

39．用调速阀的缓冲回路；

（11）锁紧回路

40.单向阀的锁紧回路                 41.电磁阀的中位机能的锁紧回路

        42.液控单向阀的锁紧回路             43．换向阀闭锁回路

44．用双液控单向阀的锁紧回路

    5．常用液压元件的性能测试：

（1）比例溢流阀的控制特性测试；（比例溢流阀的控制电压和输出压力之间的关系）

（2）比例溢流阀的负载特性测试；

（3）比例溢流阀的动态特性测试；

（4）比例方向阀的控制特性测试；

（5）比例方向阀的节流特性测试；

（6）比例方向阀动态特性测试；

（7）电磁比例位置控制系统的性能试验。

6.液压比例控制相关实验：

（1）电磁比例溢流阀的稳压控制回路实验；

（2）电磁比例溢流阀压力控制系统；

（3）电磁比例方向阀的换向回路；

（4）电磁比例方向阀的截流特性的调速控制回路；

（5）比例控制系统的液压缸位置控制实验；

（6）比例系统的简单液压闭环控制实验。

5. 智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等

三、实验台组成
　　实验台由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。

1.  实验工作台

实验工作台由金属板材主体、铝型材操作面板构成。面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。

工作台尺寸：长×宽×高=2000mm×750mm×1850mm    (其包装后约300kg)

2.  液压泵站                           

系统额定工作压力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）

⑴.  电机—泵装置（2台）

变量叶片泵-电机

变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%； 

电机：三相交流电压，转速1450r/min；

定量叶片泵-电机

定量叶片泵：额定压力7Mpa

电机：三相交流电压，转速1450r/min；

⑵. 油箱：公称容积50L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等

3．  常用液压元件

以国产力士液压元件为主配置详见配置清单。

液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。

4． 电气测控单元

可编程序控制器(PLC)：日本MITSUBISHI系列，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V，设有手动，自动，延时，顺序等控制功能,并配有压力表、流量计、功率表、转速表、累时器等测量工具。

5． 数据采集系统

计算机：DELL（戴尔），CPU I5，8G内存，500G硬盘，21’液晶显示器

数据采集卡 1块

压力传感变送器 2只；

流量传感变送器 1只；

功率传感变送器 1只；

温度传感变送器 1只；

计时器     2只。