组合式机电液气实验台

HC-JDT 型 组合式机电液气实验台
 
我公司组合式机电液综合实验系统打破了以往实验系统的固定模式，模块化、专业化、多样化是我们机电一体化实验系统的设计宗旨。从课程实验、课程设计到毕业设计，从基本实验到创新实验都可以在本实验系统中得以扩展，使实验系统在课程教学中充分利用，摆脱以往实验系统的单一化模式。
本实验系统可完成的实验教学专业覆盖面广、可扩展实验课程多，也可任意搭建综合性实验系统来适应课程设计或者毕业设计，是典型的机电一体化专业实验教学系统。
我公司的组合式机电液综合实验系统以学习者为重点，电路自主设计连接、PLC自主编程设计、液气压回路与控制实验自主设计与连接都充分调动了学生的参与性、积极性。
 模块化的灵活搭配充分体现了本实验系统功能的多样化、操作的简单化、使用的安全化和课程实验多元化，依据高等教育和技能教育的教学大纲和实验纲要，本着不偏离教学纲要、专业覆盖面广、功能全面等的思想而专业设计开发的综合实验系统。所涉及的模块有：（模块配置详见清单）
模块1、多功能电源板DB-1；
     模块2、继电器应用板DB-2；
     模块3、可编程控制器主机板DB-3；
     模块4、传感器应用板DB-5；
     模块5、可编程控制输入板DB-6；
     模块6、PLC工程演示模块DB-7；
可完成的课程实验有：
一、液压实验项目：（可任意搭建和组合液压系统实验20余个）

实验一、一级调压回路；
实验二、二级调压回路；
实验三、基本换向阀换向回路；
实验四、调速回路；
<1>、旁路节流调速回路；
<2>、进油节流调速回路；
<3>、回油节流调速回路；
<4>、调速阀进油（旁路或回油）调速回路；
实验五、基本卸荷回路；
实验六、减压回路；
实验七、液压保压回路；
实验八、液压锁紧回路；
实验九、液压差动回路；
实验十、  行程开关控制顺序动作回路；
实验十一、顺序阀控制顺序回路；
实验十二、双油缸加载对顶控制回路；
实验十三、液压延迟控制回路；
实验十五、液压同步回路；
实验十六、油缸位移控制实验；
实验十七、液压回路的往返自动控制；
实验十八、两级换速控制回路；
实验十九、多级换速控制回路；
实验二十、PLC计数计时自动控制液压回路；
实验二十一、变频容积调速回路实验。

二、气动实验项目：（可任意搭建和组合液压系统实验20余个）

实验一、单作用气缸的换向回路；
实验二、双作用气缸的换向回路；
实验三、单作用气缸的速度调节回路（单向、双向）；
实验四、双作用气缸的速度调节回路（进口调度，出口调度）；
实验五、速度换接回路；
实验六、缓冲回路；
实验七、互锁回路；
实验八、过载保护回路；
实验九、卸荷回路；
实验十、单缸单往复控制回路
实验十一、单缸连续往复控制回路；
实验十二、双缸顺序动作回路；
    A、用行程阀；
    B、用电气开关（磁性开关、行程开关、接近开关）；
    C、用压力继电器；
实验十三、双缸联动回路；
实验十四、二次压力控制回路；
实验十五、高低压转换回路；
实验十六、计数回路；
实验十七、延时回路；
实验十八、逻辑阀的应用回路（非逻辑、或逻辑、与逻辑）；
实验十九、双手操作回路；
实验二十、PLC与气动相结合的控制实验。

三、液压仿真控制系统：
      液压仿真控制软件基于组态王而开发的液压仿真控制系统，包含了20个液压典型回路控制与演示，很形象的把液压油的流动方向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和齿轮泵的工作原理等在画面上显示，其中10余种可以直接与硬件相连接，控制硬件系统的工作和整个工作过程的监控。液压仿真控制模拟系统包含的有：

1、压力调节回路——两级调压回路；
2、压力调节回路——减压阀减压回路；
3、两位两通电磁换向阀卸荷回路；
4、两位四通电磁换向阀换向回路；
5、三位四通电磁换向阀换向回路；
6、手动换向阀换向回路；（不控制硬件，只做手动换向阀工作原理演示）；
7、进油节流调速回路；
8、回油节流调速回路；
9、旁油节流调速回路；
10、行程开关控制两个三位四通电磁换向阀换向回路；
11、顺序阀控制的顺序动作回路（行程开关）；
12、速度换接回路：快——慢速度换接回路；
13、速度换接回路：快——慢——工速度换接回路：（节流阀串联一种）；
14、速度换接回路：快——慢——工速度换接回路：（节流阀并联）；
15、锁紧回路；
16、节流阀控制同步回路；
17、差动回路等