本机针对生产用高速冷冲机的特点,结合课堂教学的实际需求,设计了低速冲压和拉伸的冲压机,并将高速冷冲机和低速冲压机进行了组合,形成了既可生产又可冲压原理教学的微型冷冲、拉伸成型机组,该机具有体积小、可随意移动,适用于课堂教学的优点。给冲压模具设计与制造专业进行模具运动、成型分析及教学实验提供认证。该机操作方便,无噪音无污染;采用220V电压,可在任何有电场所使用,不受工业用电的限制。同时能够使用0.2~0.5mm薄铝片、铁片与配套的铝合金拆装模具、彩色透明模具生产出五金零件,能在试验中看到模具的运动及成型状态,从而将理性知识转变为感性知识。
1、工作台尺寸:1100 mm×500 mm×1500mm;
2、拉伸机工作台尺寸:290×290㎜;
3、拉伸机行程:280㎜;
4、工作压力:350㎏;
5、工作电源:220V 50HZ;
6、电机功率:120W;
7、T形模尺寸:12㎜;
8、立柱跨距:250×250㎜;
9、模柄孔直径:φ16mm;
10、高速冲床行程:60㎜;
11、封闭高度:80㎜;
12、电机功率:0.5kw;
13、冲压力:0.5T;
14、机器重量:130;
15、固定方式:可移动自锁式万向轮。
主要特点:
1、两台设备独立,分别为高速冷冲机和可调速拉伸机,专机专用。
2、能使用本公司生产的铝合金拆装模具及透明模具进行课堂教学、冲压及拉伸成型演示以及小件生产。
3、使用0.2~0.5mm薄铝片或铁片与模具配合能生产出五金零件。
4、拥有机械式自动送料系统,送料速度每分300次以上 ,送料长度5—40cm,调整方便快捷,并配有红外线感应保护装置。
5、立柱采用硬铬精密导杆,导套要采用自润滑功能的进口铜质导套。
6、铝合金部件采用加硬铝合金板并经氧化处理,硬度HB90以上,屈服强度245以上。
7、拉伸电机采用直线调速制动电机及微调控制器。
1、电机 直线调速制动电机
2、保护装置 红外线感应保护装置
3、送料装置 机械式自动送料系统
5、主机铝合金部件 T651并氧化处理。
6、立柱 硬铬精密导杆,导套采用自润滑功能铜质导套
注:可整体采购,亦可按需采购。
序号 |
模具名称 |
规格(mm) |
结构及性能 |
1 |
冲孔模 |
150×85 |
模具沿封闭线冲切零件,冲下的部分为废料,封闭线外是产品。 |
2 |
落料模 |
150×85 |
模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工作件,其余部分为废料,弹性卸料,动作可靠、模具寿命长、安装方便,用于制造各种形状的平板零件。 |
3 |
弯曲模 |
150×85 |
把板材料沿直线弯成各种形状,可以加工形状较复杂的零件,安装调整方便,对材料厚度要求不严,凸模即起顶料作用,又起压料作用,可防止材料偏移、精度高。 |
4 |
正装复合模 |
150×85 |
在模具同一位置上能完成几个不同的冲裁工序的模具,下模部分装有落料凹模和冲孔凸模,上模装有弹性卸料装置和落料凸模,结构紧凑效率高,适用于单孔零件的冲裁,不适用于多孔制件的冲裁。 |
5 |
倒装复合模 |
150×85 |
模具同一位置能完成几个不同的冲载工序的模具,上模部分装有落料凹模和冲孔凸模,下模装有弹性卸料装置和落料凸模,结构紧凑效率高,适用于多孔零件的冲裁和制件平直度要求不高的厚板制件,操作方便.安全。 |
6 |
拉伸模 |
150×85 |
把板材料毛坯成形成各种开口空心工件的模具,此模具带压边装置,拉深前毛坯套在压边圈上依靠外形定位,拉深后冷冲件从凸模上托出,凸凹模都装有顶出装置。 |
7 |
连续拉延模 |
200×150 |
制品首次拉深无法成形,需要多次拉延的模具。该模具用带料一端顺序拉延,直到最后一次拉延时才将制件由带料上冲落。 |
8 |
多工位级进模 |
200×150 |
多工位级进模是精密高效,长寿命的模具。它适用于冷冲小尺寸,薄料,形状复杂和大批量生产的冷冲零件。 |
9 |
QQ级进模 |
150×85 |
QQ级进模采用浮动档料装置,导正销导正.集导料槽与活动挡料等功能于一身.单模实现 冲孔、浅拉深、落料成型.配合气动送料机可自动不间断生产.成型产品50×44 ×0.3mm。 |
10 |
V型翻板弯曲模 |
150×85 |
该模具为避免材料滑动,在定模部分高有两块翻板。当凸模压下时,翻板随材料弯转,定位板始终与材料接触,所成型的零件精度较高。 |
11 |
圆管冲模 |
150×85 |
该模具可将平坯料一次弯成圆管形零件。定模有两件活动凹模由顶板托住,当凸模将材料压下时,模块相向转动,将材料弯成圆形。凸模上升时,已弯成圆管零件就套在其上,随之上升。圆型零件尺寸不小于Ф17×30 mm.。 |
12 |
︺型滑块冲模 |
150×85 |
该模具可一次将平坯弯成两内侧角度小于90°的︺形零件。模具定模部分有两个滑块,平坯放在定位板上,当凸模下降时,平坯先被 弯成∪型 ,凸续继下降,滑块开始运动将∪形两侧向内弯成所需角度。 |
13 |
两圆相扣成型冲模 |
150×85 |
该模具成型零件需为两圆环相扣结构件,模具设有自动下料结构,当模具工作时,首先切断线材,通过上模原型芯完成单个圆环的成型,将已成型的圆环套于线材再重复一次圆环成型。即完成两圆相扣成型。该工艺工序少,简洁实用,冲出的产品接口平整,合格率高,能满足使用要求 |