STY型 双面透明液压综合教学实验台
STY型 双面透明液压实验台是根据用户的需求,在充分利用现有实验设备的基础上,而设计的别具一格的双面透明液压实验台。本实验台提供两组透明液压元件,同时进行各自独立的实验。即减低了采购成本和又节约了实验用地,在保证具备两组完整实验的基础上,有效的节约了资源,具有较高的性价比!
该实验台所有的透明液压元件均采用进口透明有机玻璃材料应现代加工工艺制作而成,可清晰直观的观察和了解到液压元件的内部结构原理及液压传动回路的工作过程。
该系统既可对单个液压元件的结构、工作原理及性能进行教学,也可以对常见基本回路的实验演示学习,同时也可以进行液压系统的课程设计和毕业设计。
一、主要特点:
1.实验台结构:主体
2.阀体材料:有机玻璃加工制成,外形尺寸和实物相当,优良的耐热性,力学强度好,耐侯性、耐化学药品性能好;无化工污染环境使用十年至二十年的时间不会发黄、龟裂、变形;方便师生清晰的观察到液压传动装置的内部构造和油路。
3.电磁阀:根据电磁阀使用的特性,(电磁阀随着工作时间的延长,温度会逐渐升高,造成由有机玻璃制成的透明阀体产生热效应及久而久之造成的材料局部物理特性发生改变造成泄漏的现象)海川公司的技术部设计了独特的散热模块,将阀体发热部分的温度控制在65度以内,进而避免了由此造成的泄漏事件。
4.插接方式:闭合式防漏快插接头使实验回路的组装更简便、快捷、清洁、干净。
5.元件模块化 :各液压元件成独立模块,配有方便安装的底板,可以随意在“T”型槽式铝合金型材板上组建各种实验回路,操件快捷简单。
6.可扩展实验:在保证设备稳定的情况下提供可扩展性,大铝合金面板组装平台为扩展提供了必要的硬件基础。
该设备适应现代实验教学的先进性 开放性和可扩展性三个层次的实验教学要求。充分体现该设备的机电一体化教学的多功用性。
A.在保证现有实验的前提下还可进行气动硬件的搭接,进行相应的气动实验;
B.在硬件支撑下还可实现送料机构、机械手抓取机构、挖掘机机构等扩展实验。
7.易维护 易维护设计,维护检修工作量小,脱油前和脱油后元件分开放置、并设有回油盘可对资源进行回收实现二次利用。因为独特的防护和易维护设计,需维护的器件特别少且易于维护,运行状态下可以方便简单地维护,整机维护时间短,工作量小,且不需要经常维护。极大地提高了系统的灵活性、安全性、稳定性、可管理性以及可扩展性的要求
8.系统安全性能:液压元件的最大承受压力为1.2Mpa,额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。电源带漏电保护,漏电(漏地电流超30mA自动断电),缺相,自动断开总电源,控制电路均为24V直流安全电压
9.控制多元化:软件控制、继电器控制 、时间继电器控制、手动控制等
二、实验内容
1、液压原理基础实验
2、液压10大类44项基本回路 扩展达九十多种
⑴调压控制回路
1.溢流阀压力调定回路; 2.溢流阀单级远程调压回路;
3.多级溢流阀调压回路; 4.溢流阀限制低压回路;(平衡回路)
⑵减压回路
5.一级减压回路 6.二级减压
⑶卸荷回路
7.三位四通换向阀的卸荷回路 8.卸荷阀的卸荷回路
9.二位二通阀卸荷回路 10.溢流阀卸荷回路
⑷稳压回路
11.液控单向阀保压回路
⑸卸压回路
12.节流阀卸压回路 13.顺序阀的泄压回路
⑹调速回路
14.进油节流调速回路 15.回油节流调速回路
16.旁路节流调速回路 17.调速阀控制调速回路
18.差动连接增速回路 19.用电磁阀和调速阀的减速回路
20.二位三通控制的差动回路
21.二次进给工作回路 22.三次进给工作回路
23.差动工作换接回路 24.差动全压换接回路
⑺同步回路
25.节流阀控制的同步回路 26.分流阀控制的同步回路
27.调速阀控制的同步回路 28.双缸同步回路
29.液压缸串联同步回路 30.液压缸串联同步回路
⑻ 换向回路
31.换向阀控制换向回路 32.液动换向阀控制换向回路
33.顺序阀控制顺序回路 34.二位四通阀行程开关控制的顺序回路
35.压力继电器控制的顺序回路 36.单向阀控制顺序动作回路
37.压力控制顺序动作回路
⑼锁紧回路
38.用换向阀锁紧回路 39.液控单向阀锁紧回路
40.单向阀锁紧回路
(10)缓冲回路
41.节流阀的缓冲回路 42.溢流阀的缓冲回路
三、实验台主要组成
实验台由实验台架、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元等几部分组成。
① 实验台架
实验台架由铁制主体框架、铝型材操作面板,等组成。
工作台尺寸:长×宽×高=
② 液压泵站
系统额定工作压力:0.8 Mpa。
(1)电机—泵装置(台)
泵可选择齿轮泵、摆线泵、叶片泵等任一种。电机:直流电机,功率350W,转速0~1450r/min;直流调速器调速。内置于实验台内。
(2)油箱:公称容积
③工作电源:
带三相漏电保护、输出电压380V/220V,对地漏电电流超过30mA即切断电源;电气控制采用直流24V电源,并带有过压保护,防止误操作损坏设备。